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JY500C2定量包装秤技术说明书

来源:http://www.dyczsb.com 时间:2016-08-25 15:16 点击:

第一章   

C2系列定量控制器,主要适于在双称量斗重力式定量包装自动衡器中作为控制部件。

C2系列定量控制器的显示内容中使用了汉字提示语,界面直观,操作简单,便于掌握。适用于建材、化工、食品、钢铁、饲料等行业。

为了安全、正确地使用本仪表,充分发挥本仪表的作用,请您在使用本仪表之前务必详细阅读操作手册

1.1 主要功能及特点

1)全中文LCD/OLED液晶显示,界面美观,操作简单人性化。

2)可选择单称量斗和双称量斗两种物料装填方式。

3)三级加料流量的控制(快、中、慢),其中小流量慢加时还可选择点动动作。

4)可预存21组定量控制参数。

5)可选择多次定量、一次装袋的定量控制方式。

6)各控制步骤均可选择适当的避开抖动的延时动作。

7)可选择自动置零功能。

8)留有料位检测输入端口,以便检测储料仓的料位。

9)留有夹袋、袋控制输出端口。

1028路开关量输入、输出控制(12/16出),端口功能可编程(预先指定)。

11)输出端口可选常开或常闭。

12)可选自动落差修正功能。

13)可设置包装批数,使达到预定批量时自动停机。

14)具有填装累计功能,累计结果可由打印输出接口输出。

15)设有无实物标定校准功能。

16)设有端口测试功能,便于电气线路的检修。

17)双串口输出,其中RS485用于通讯,RS232用于打印。

18内部采用开关电源及过压保护电路,以适应较大的供电波动

1.2 注意事项

1)开箱

  开箱后,请妥善保管装箱单、合格证、说明书及附件配件。

2)安装注意事项

  本仪表适合固定安装在电气柜等的控制面板上。

  安装仪表的地点应无振动源,应有防日晒、防高温烘烤、防冻、防潮、防雨淋措施。

3)配线注意事项

  各接地端务必良好接地,确保所有连接准确无误、牢固可靠。

  本仪表不要与易产生干扰的用电设备共用配电箱、供电插座、电源线路(包括接地线)等,以免其他用电设备影响本仪表的性能。无法避免时,应在本仪表的供电回路中增加电源滤波器进行隔离。

  应尽量缩短传感器电缆线的长度,并要远离电源线和控制线,以避免可能的干扰。

4)使用注意事项

  要尽量保持供电电源的稳定性,避免电压过高、过低,波形畸变等不良现象。

  不要乱按、重按、敲打本仪表的键盘或按钮,以免对本仪表造成损坏。

  无论在通电或断电情况下,请勿自行拆开本仪表,以免危及您的人身安全或对本设备造成损坏。

5)维护注意事项

  不要在通电时插拔本仪表后面板上的接插件或更换传感器。

  非本公司人员或非专业人员不要对本仪表进行调校或设置,以免造成失准或失调。

  不能用烃类、醇类、酮类等有机溶剂或强酸、强碱类溶液清洗本仪表,以免损坏本仪表的机壳、面板及内部元件。

  本仪表将不接受您对其进行自行修理或修改。如果设备出现故障,请您遵照本说明书进行排除或与我们联系,否则您将失去售后服务的优惠条件。

 

  本设备若闲置不用,每隔一月至少应通电一次,每次一小时以上,以驱除其内部潮气。

第二章  安装与接线

2.1传感器接线方法

本仪表采用六线制接线法,当选用四线制接线法连接传感器时,必须将仪表的SN+EX+短接、SN-EX-短接(见下表)。

六线接法

EX+

SN+

EX-

SN-

SIG+

SIG-

屏蔽线

四线接法

EX+

EX-

SIG+

SIG-

屏蔽线

EX+:激励正          EX-:激励负          SN+:感应正

 

SN-:感应负          SIG+:信号正         SIG-:信号负

第四章  菜单的详细说明

4.1 规格菜单

4.1.1 用途

进入“规格”菜单需要正确输入非“000000”密码,菜单“规格”的用途是根据衡器的设计指标选择与之相适应的衡器规格参数。

4.1.2 参数定义

衡器规格参数有:

A)实际分度值(d----简称分度值(d),衡器基本指标之一,指相邻两个显示重量的差值,为指定参数,表现形式为数值12510

B)实际分度数(n----简称分度数(n),衡器基本指标之一,指衡器最大秤量(Max)与分度值(d)的商:n = Max / d,为指定参数,表现形式为数值10001500200025003000400050006000750010000

C)小数点位置----标明小数位数的参数,为指定参数,表现形式为符号00.00.000.000

D)计量单位----简称“单位”,为指定参数,表现形式为符号“g”、“kg”、“t”;

规格菜单的界面如下图。

4.1.3 设置举例

例题1:设某衡器要求最大秤量30kg,分度值10g,单位为kg

 例题2:设某衡器要求最大秤量10t,分度值5kg,单位为t

例题3:设某衡器要求最大秤量1kg,分度值0.2g,单位为g

各例题设置如下:

例题

分度值

d

分度数

n

小数点

单位

1

1

3000

0.00

kg

2

5

2000

0.000

t

3

2

5000

0.0

g

 

4.2 标定菜单

4.2.1 用途

进入“标定”菜单需要正确输入非“000000”密码,菜单“标定”的用途是对衡器进行校准,使其秤量达到规定的准确度要求。

4.2.2 何时标定

新衡器装配完毕,更换传感器,仪表维修,周期检定等情况下,必须进行衡器标定。使用过程中出现称重失准现象时,也需要重新标定。

4.2.3 有关标定的术语

有关“标定”的术语为:

A)零点的实物标定----确定空秤状态的零点修正值,使空秤状态的称重值为“0

B)秤量的实物标定----确定量程修正系数,使秤量达到规定的准确度要求;

C)零点的无实物标定----直接输入零点信号值达到零点标定的目的;

D)秤量的无实物标定----直接输入秤量信号值达到秤量标定的目的。

4.2.4 操作步骤

4.2.4.1 标定项目选择

进入菜单后界面显示如下,光标默认在“零点”位置,表示当前可进行“零点的实物标定”操作,之后可进行以下几种操作:

A)按【向下】键进入“零点的无实物标定”操作位置。

B)按【菜单】键进入“秤量的实物/无实物标定”操作位置。

4.2.4.2零点的实物标定

光标在“零点”位置时可进行“零点的实物标定”操作,界面中“实测”行显示了当前的实测信号量的大小(单位为“mV/V),“称量”行显示了设置质量单位时的实际显示值(实际可观察到0.1d,无小数点),此时保持衡器处于“空秤”状态,实测/称量信号稳定(无大范围跳动)数秒按【确认】键,“称量”行显示“0”即完成一次零点标定。如出现零点标定后称量不为“0±0.2d”的现象,应检查衡器的状态是否符合空秤要求、信号稳定等,条件满足要求后再按【确认】。完成零点标定后,“输入”栏显示衡器空秤状态时的实测信号值,建议记录此值以备后用。

4.2.4.3零点的无实物标定

光标在“输入”位置时可进行“零点的无实物标定”操作,界面中“实测”与“称量”行的显示内容与零点的实物标定时相同,此时可输入零点需要的输入信号值,数值输入完成后按【确认】,即完成零点的无实物标定。

之后可进行以下几种操作:

A)按【向上】键进入“零点的实物标定”操作位置。

B)按【菜单】键进入“秤量的实物/无实物标定”操作位置。

4.2.4.4秤量的实物标定

进入秤量的实物标定界面如下图,光标在“标重”位置,“实测”行与“称量”行显示内容与前述相同,此时向衡器承载器上加放标定用的已知质量的实物(如标准砝码),实物重量应等于或接近衡器的最大秤量(建议不少于最大秤量的80%),输入该实物的重量值,保持实测信号稳定(无大范围跳动)数秒按【确认】键,“称量”行显示实际重量即完成一次秤量标定。如出现秤量标定后称量超差现象,应检查衡器的状态是否符合标定要求,实测信号是否稳定,等条件满足要求后再按【确认】键。完成秤量标定后,“输入”栏显示衡器加载该实物时的实测信号值,建议记录此值以备后用。

之后可进行以下几种操作:

A)输入标定点所需重量值,按【向下】键进入“秤量的无实物标定”操作位置。

B)按【菜单】键进入“零点的实物标定”操作位置。

4.2.4.5 秤量的无实物标定

光标停留在“输入”行,“标重”行内的数值等于标定点的标定重量值(该重量应等于或接近衡器的最大秤量),然后输入需要的输入信号值,数值输入完成后按【确认】,即完成秤量的无实物标定。

之后可进行以下几种操作:

A)按【向上】键进入“秤量的实物标定”操作位置。

B)按【菜单】键进入“零点的实物/无实物标定”操作位置。

4.2.4.6 注意事项

A)在任意一路(A/B “秤量的实物/无实物标定”操作位置按【菜单】键进入另一路(B/A)“零点的实物/无实物标定”操作位置,标定时确认当前界面右上角的“A秤”/B秤”标识与将要进行标定的称量斗一致。

B)按【确认】键前必须再次确认光标是否在本操作行上,即:

    零点的实物标定----零点行;

零点的无实物标定----零点界面的输入行;

秤量的实物标定----标重行;

秤量的无实物标定----标重界面的输入行。

C)实物标定时,务必等待实测信号值稳定后再按【确认】键。

D)按【确认】键后核对称量显示值,如发现差错应检查衡器,排除影响。

E)“称重”行的分度值为0.1d,此时称重数值的显示位数比正常使用时多出一位,因此关闭了小数点。

F)无实物标定时不依赖于实际测量信号,输入值的正确、准确与否直接影响标定的准确度,无实物标定完成后“称重”行显示为标定后的实际称重值,与输入数字无关。输入信号值的计算方法为:

零点输入信号值=(承载器自重×传感器系数/传感器额定载荷)+传感器初始输出  

  秤量标定点输入信号值 = 标定重量值 × 传感器系数 / 传感器额定载荷

    其中传感器初始输出(需按mV/V为单位折算)、传感器系数与传感器额定载荷为实测值或由传感器制造商提供。

如果事先记录了实物标定数据,可输入记录的数值。

G)秤量标定时,若标定点重量过小将导致产生较大误差

4.3 “衡器”菜单

4.3.1用途

进入“衡器”菜单需要正确输入非“000000”密码,菜单“衡器”的用途是根据衡器的应用场合、条件、实际要求等选择与之相适应衡器工作参数。

4.3.2 参数定义

衡器工作参数有:

A)滤波系数----数字滤波强度,系数越大重量值越稳定,对重量变化的反应时间越长。为输入数值,范围1-39

B)判稳范围----通过数据的波动幅度判断数据的稳定程度,选择指定参数,其数值为0.5d1d2d5d10d

C)判稳间隔----维持稳定所需的时间,选择数值,数值范围20406080100120;其中数值120对应的时间间隔约为1秒钟;

D)零点跟踪速率----零点跟踪功能的跟踪速率,用单位时间内的平均调整幅度(d/s)表示,选择指定参数,其数值为00.5120视为禁止跟踪);

E)初始置零范围----开机上电时判断衡器空秤状态的范围,在此范围内开机自动置零,超过该范围视为不在空秤状态(有被称物料)而显示实际称量值,选择指定参数,其数值为0d2d10d2%10%2%10%指满量程的百分比);

F)置零范围----以开机置零为基点的置零操作的响应范围,超过该范围不再响应置零操作,选择指定参数,其数值为2%10%(满量程的百分比);

G)置零间隔----连续定量过程中,按定量控制周期数计算的执行自动置零操作的间隔数,为输入数值,数值范围0—99,其中输入“0意味着关闭自动置零功能;

H)零区范围----连续定量过程中,判断卸料放空的门限,为输入数值,范围0—99d

I)负值显示----衡器空秤时若称重数据为负值时,该负值的显示形式,选择指定参数,其符号为OFF(负值显示为“-------”)、-20d(表示可显示-1d-20d,其余“-------”)、ON(按实际数值显示)。

衡器菜单的界面如下图。

 

 

4.4 “定值”菜单

4.4.1 用途

通常进入“定值”菜单需要正确输入密码,菜单“定值”的用途是按组别设置定量控制的目标参数,每组目标参数包括组号、目标值、组合次数、各提前量以及防抖时间等多个数值,可预先设置编辑21组,以便应用时快速调出。可在设置数组参数时保留一个数组(最好保留0#20#)作为备用,每当需要临时输入新的目标参数时调出该数组。

4.4.2 参数定义

定值参数有:

A)定值组号----本组目标参数的代号,为输入数值,数值范围0—20

B)目标值----每次加料控制的目标值,为输入数值,数值范围0—Max

C)组合次数----可按设置次数对较大容器进行多次填装,为输入数值,数值范围0—9

D)大流量投料提前量(A/B秤快加)----快速加料时,需提前关闭{A/B快加}输出信号(默认时OUT2/OUT8)时的重量值与目标值的差值,“称重值≥目标值-快加提前量”时关闭{A/B快加}输出信号,为输入数值,数值范围0—目标值;

E)中流量投料提前量(A/B秤中加)----中速加料时,需提前关闭{A/B中加}输出信号(默认时OUT3/OUT9)时的重量值与目标值的差值,即“称重值≥目标值-中加提前量”时关闭{A/B中加}信号,为输入数值,数值范围0—目标值;

F)落差值(A/B秤落差)----慢速加料时,需提前关闭{A/B慢加}输出信号(含脉动输出,默认时OUT4/OUT10)时的重量值与目标值的差值,“称重值≥目标值-落差值” 关闭{A/B慢加}信号,为输入数值,数值范围0—目标值;

H)中流量投料防抖时间(t2----快速加料停止时,为了避免落料冲击与关门动作引起机械振动影响动作正确性的延迟时间,为输入数值,数值范围0—9.9s);

I)小流量投料防抖时间(t3----中速加料停止时,为了避免落料冲击与关门动作引起机械振动影响动作正确性的延迟时间,为输入数值,数值范围0—9.9s)。

定值菜单的界面如下图。

  4.4.3 操作注意事项

4.4.3.1 当若干输入数值相互产生矛盾时(如目标值与零区、提前量与目标值等),可能导致非预期动作或不响应,应修改不合理的数值。

4.4.3.2 目标值为“0时意味着停止本组定量过程。建议暂时不用的数组应保持各数值为“0,以防产生非预期动作。

4.4.3.3 各质量单位数值的小数点位置与衡器规格一致,是固定的,不可随意输入。

 4.5 “控制”菜单

4.5.1 用途

进入“控制”菜单需要正确输入非“000000”密码,菜单“控制”的用途是设置定量控制的设备工作参数,对于所有定值数组,设备均按照同一的工作参数运行。

4.5.2 参数定义

控制参数有:

A)加料延时时间(t1----从启动一个定量控制过程至发出加料信号的时间间隔,为输入数值,数值范围0—9.9s)。

B)实重检测延时时间(t4----关闭最后一个加料信号(停止加料)至检测实际重量的时间间隔,为输入数值,数值范围09.9s)。

C)超差脉冲时间(t5----实重检测结果超差时,{超差}信号的输出时间,为输入数值,数值范围09.9s)。

D)实测重量保持时间(t6----显示最终实际称重结果以及{A/B实重}信号(默认OUT5/OUT11)输出的持续时间,为输入数值,数值范围09.9s)。

E)卸料保持时间(t7----卸料至料斗放空,维持卸料信号输出的时间,为输入数值,数值范围09.9s)。

F)卸料后等待时间(t8----从关闭卸料输出信号至本次定量控制过程结束的时间间隔,为输入数值,数值范围09.9s)。

G)夹袋延时时间(t9----从收到{/松袋}输入信号(默认IN4),到发出夹袋输出信号(默认时OUT14)的等待时间,为输入数值,数值范围09.9s)。

H)松袋延时时间(t10----从收到{/松袋}输入信号(默认IN4)或控制流程发起自动松袋,到关断夹袋输出信号(默认时OUT14)的等待时间,为输入数值,数值范围09.9s)。

I)夹松袋动作时间(t11----发出或关断夹袋输出信号(默认时OUT14)后等待夹袋或松袋动作到位的时间,为输入数值,数值范围09.9s)。

J)慢加点动动作----选择慢加动作,表现形式为符号,选择“OFF”表示连续慢加,选择“ON”表示点动(断续、脉动)慢加。

K)点动动作时间(ta----选择点动慢加时,慢加信号(即A/B慢加,默认时OUT4/OUT10)的输出持续时间,为输入数值,数值范围0.19.9s)。

L)点动动作间隔时间(tb----选择点动慢加时,两次慢加信号输出的间隔时间,为输入数值,数值范围0.19.9s)。

M)自动装袋----选择卸料方式,表现形式为符号,选择“OFF”表示每次卸料都要输入信号触发;选择“ONE”表示第一次自动卸料,之后的卸料需要触发;选择“ON”表示一直自动卸料。

N)料位限制----选择料位控制方式,表现形式为符号,选择“OFF”表示定量流程不受料位控制,选择“ON”表示流程受料位控制,低于下料位时不进入加料步骤。

O)联络阶段----选择{联络}信号输出的节点,表现形式为文字,选择“无”表示关闭该功能,选择其它阶段表示在该阶段结束时输出{联络}信号。

P)联络脉冲时间(t12---- {联络}信号的输出时间,为输入数值,数值范围09.9s)。

Q)超差报警----出现超差时报警提示选择,表现形式为符号,选择“OFF”表示出现超差时不做任何提示(包括显示和信号输出)以及等待,选择“ON”表示超差时输出超差脉冲以及做可选的等待;

R)超差等待时间(t13----实重检测结果超差时的人工处置等待时间,等待期间如无处理操作,等待时间结束即刻进入下一动作,为输入数值,数值范围09.9s)。

选择9.9s时表示无限时等待,直至人工干预为止。超差等待时,按【向上】或【向下】键,或者输入{A/B卸料}信号(默认IN7/IN11)使A路或B路退出等待,随即进入下一动作。

S)允许超量的上限值----完成加料步骤进行实际重量检测时,所允许的最大正向误差(比目标值多加的重量),为输入数值,数值范围0—10.0%Max

T)允许欠量的下限值----完成加料步骤进行实际重量检测时,所允许的最大负向误差(比目标值少加的重量),为输入数值,数值范围010.0%Max

U)落差修正----落差值自动修正功能选择,表现形式为符号。选择“OFF”表示关闭自动修正,落差值固定,需手动调整;选择“ON”表示由仪表自动修正落差值。

V)修正次数----自动计算落差值所必需的定量控制过程的次数,为输入数值,数值范围116。尚未达到预定次数时,不对落差值进行修正。

W)修正范围----用于剔除实测重量值中不利于落差值计算的数值,用目标值的相对误差表示,误差范围010%目标值。

X)修正幅度----有关收敛计算的一个系数,幅度大,收敛快,所需修正次数少,偏差可能也大些,反之亦然,数值范围0—100%

Y袋次数----卸料过程中所需袋动作的次数,为输入数值,数值范围09

Z袋延时时间(t14----自符合袋条件至发送第一个袋动作输出信号(默认时OUT15)的延迟时间,为输入数值,数值范围09.9s)。

AA袋动作时间(tc----袋动作信号输出(默认时OUT15)的持续时间,为输入数值,数值范围0.19.9s)。

AB袋动作间隔时间(td----两次袋信号输出的间隔时间,为输入数值,数值范围0.19.9s)。

 

菜单的界面如下图。


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